随着科技的进步，所研发的产品一年比一年先进，也越来越智能化、自动化，像现在的数控折弯机，有很多人就会问了，普通折弯机与数控折弯机的区别
是什么呢？今天小编跟大家好好讲讲普通折弯机与数控折弯机的区别，希望对你们有帮助。
　　区别：
　　1、数控折弯机是基于普通折弯机加装了数控系统，因此叫数控折弯机；
　　2、从国际标准来说，扭轴数控都属于半自动数控，从一定程度上提高了折弯机的精度、速度、还带了一些特殊的，可以很大程度提高工作效率的功能，比如自动避让、角度直接计算，模具库，精度更是可以达到0。05ｍｍ；
　　3、还有一种电液伺服数控折弯机，属于全自动折弯机，可以实现同步控制，不需要像普通折弯机加装平衡杆强制同步；
　　4、普通折弯机与数控折弯机的区别还有就是自动化程高于普通的，速度快、精度高；
　　5、操作、调试更加的简单、易学，不像普通的折弯机调试起来非常的吃力；
　　6、数控折弯机外观设计更加的大气、美观，占地面积小。
　　以上就是小编给大家整理的普通折弯机与数控折弯机的区别，经过小编这样的讲解，应该更加的清晰了吧，如果还有其他不明白的地方，欢迎来电咨询或者登录网站进行了解。

在现如今的生产条件下普通的折弯机非常影响生产效率，普通折弯机也满足不了现有产品所要求的精度；如果企业新添置一台数控折弯机又增加了企业的负担，同时普通折弯机淘汰了也是一种浪费。而我们只需要通过技术改造一下普通折弯机就可以提高生产效率和折弯精度。下面就详细介绍下如何改造普通数控折弯机。
　　改造普通数控折弯机技术要求：
　　1、电气部分： 数控系统：增加数控系统E210 +悬吊臂。 伺服系统：将原先普通的三相异步电动机驱动用伺服驱动电机替代。 电控箱： 在原电箱允许的情况下在电箱内部增加2套伺服驱动、断路器、中间继电器。也可以重新配一台小电箱，将增加的元器件根据需要制作一个独立的电箱，只要从中电箱中引出电源、把增加的数控的输入输出信号和新配置的电箱信号进行交换即可。
　　2、机械部分：后档料安装伺服电机部分进行加工过渡件（普通电机安装尺寸与需要更换的 ESTUN伺服电机的尺寸不同，需要重新加工）减少误差。
　　3、液压系统：保留原先液压系统，新增加的数控系统对原机床阀组的输出控制可以进行灵活的组装

数控折弯机，如果是不能启动的话，那么其检查过程，是与数控剪板机差不多的。至于具体原因，主要的有以下这几个：
　　原因一：数控折弯机其所使用的电源有问题，不能正常供电等。
　　原因二：数控折弯机上的模具，其在重合度和坚固性方面，没有达到所规定的要求。
　　原因三：设备上的定位装置有问题，或是其各个操纵部位，以及按钮等，没有处在正确的位置上，从而使得数控折弯机不能正常启动。
　　数控折弯机启动不了，如果数控折弯机有液压系统，或者有断相相序保护回路。不能启动有可能是三相电相序接错了，可以调换下相序试试看。

一些用户会发现数控折弯机在使用的过程当中会出现压力不均的情况，而压力不均会导致数控折弯机上下模受力不均匀，从而导致折弯的产品出现一定的误差，影响企业的正常生产，那么，数控折弯机出现两头压力不一样大该怎么调呢？下面，就一起来了解一下。
　　一、数控折弯机两边压力不一样的原因
　　数控折弯机出现压力不均首先我们需要查找出现问题的原因，只有找到问题用户才能对症下药，具体来说数控折弯机两边压力不均出现的原因主要有两个，一个可能为数控折弯机自身的原因，另一个则为外在原因。
　　二、数控折弯机两边压力不一样详细解决方案
　　首先如果是外在原因，例如数控折弯机附近有重物影响到工作缸两边的滑块受力不均，这时候我们只需要移开重物，重新让数控折弯机的两个工作缸滑块回归正常的移动即可解决问题。需要注意的是一些用户在使用数控折弯机的时候往往不注重数控折弯机的清洁以及保养，这是不对的。在使用数控折弯机之前，我们需要保证数控折弯机机身没有异物，且时刻关注数控折弯机的工作情况，这样可以有效减少数控折弯机出现两边压力不均的情况。
　　数控折弯机出现两边压力不均的原因是常见的情况，这是机器自身的原因造成的。主要就是因为两个工作缸在滑块的两端进行加压，从而导致数控折弯机的工作偏向中间，而数控折弯机的工作偏向中间以后就会导致折弯产品两边受力不均，受力不均自然就影响产品的成型以及后续的工作。
　　针对这个原因一般的情况下需要使用“挠度补偿和压力补偿”来进行解决。具体操作为在滑块与数控折弯机上模之间的工作台上放置一个与受力变形方向相反的变形量来实现对滑块、工作台的变量补偿，促使数控折弯机两边的工作缸滑块压力分布更加均匀。